基礎(chǔ)驗(yàn)收原則——墊板安裝——底座安裝——增速機(jī)安裝——鼓風(fēng)機(jī)安裝——電動機(jī)安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道試壓——試運(yùn)行。
對基礎(chǔ)結(jié)束驗(yàn)收,需由土建及機(jī)械雙方認(rèn)可方可辦理交卸手續(xù),我方對基礎(chǔ)結(jié)束沉降察看,測量標(biāo)高有無變化,在基礎(chǔ)上埋設(shè)永久中央標(biāo)板的標(biāo)高點(diǎn),測量并結(jié)束標(biāo)識?;?/span>礎(chǔ)四周影響設(shè)備裝置的障礙物清理干凈,測量方法用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。
對基礎(chǔ)結(jié)束刨坑作漿處理,墊鐵與作漿處要壓緊,內(nèi)部不允許帶氣孔,接觸面要實(shí),四周分布的每根地腳螺栓處必須支配兩組墊鐵,距離如果超過500mm,須補(bǔ)加一組,每組墊鐵同樣平常為3塊,至少不超過4塊,應(yīng)根據(jù)無關(guān)規(guī)定,墊鐵裝置應(yīng)滿足設(shè)備負(fù)重哀求,表面應(yīng)整齊,不得有歪斜,露出設(shè)備底座10-20mm,各墊板組上平面標(biāo)高誤差不大于3mm,每塊水平度允差為1mm/m,每組墊板組、墊板與墊板之間,墊板與設(shè)備底面之間接觸均勻,部門間隙不得大于0.05mm,且其深度不得大于墊板長度或?qū)挾鹊?/10,設(shè)備找正完畢后,地腳擰緊時(shí),小錘錘擊不得有虛墊現(xiàn)象,待二次灌漿前需要層層處理,并做好暗藏記錄,交由甲方簽字認(rèn)可。
將增速機(jī)放置在做好的墊板上,爾后找平找正,縱、橫向中央線極限誤差為±1 mm,標(biāo)高極限誤差±0. 5mm;水平度公役為0.1‰,爾后結(jié)束一次灌漿。
利用0.5mm鋼線縱橫線找中央,同時(shí)兼顧標(biāo)高,裝置精度縱橫向中央線極限誤差±1mm,標(biāo)高極限誤差為±0. 5mm;水平度公役為0.1‰,爾后開始擰緊地腳螺栓,這樣初找完成。
用天車將風(fēng)機(jī)吊到其底座上,開始擰緊風(fēng)機(jī)和底座的聯(lián)接螺栓,拆去鼓風(fēng)機(jī)上殼上的附屬元件,卸掉風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣側(cè)軸承蓋和軸承,卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷,垂直吊起上機(jī)殼,卸去療養(yǎng)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及療養(yǎng)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓,吊起療養(yǎng)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部,卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘,并垂直地吊起葉片承缸的上半部,松開連接板、療養(yǎng)缸支承的連接螺栓,裝置起吊工具,吊走葉片承缸和療養(yǎng)缸下部,在葉片承缸與療養(yǎng)缸組合體的兩端面裝置起吊裝置,翻轉(zhuǎn)180°,松開導(dǎo)向環(huán),起吊裝置的螺栓,吊起療養(yǎng)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部,裝置進(jìn)程與之雷同,每零部件在裝置前必須負(fù)責(zé)洗濯。洗濯干凈后,該當(dāng)加甘油或機(jī)油的部門應(yīng)加好油,在裝置下療養(yǎng)缸前應(yīng)先找平下機(jī)殼,測量下機(jī)殼中分面的水平度,并經(jīng)過進(jìn)程底座頂絲給與調(diào)度,使得四個(gè)支承面均能全面接觸,此機(jī)殼水平度允差:縱向?yàn)?.04mm/m,橫向?yàn)?.06mm/m。裝置好葉片承缸后,裝置已經(jīng)測好動平衡的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家擔(dān)保,具體吊裝和利用工具參照說明書把持)爾后反復(fù)裝置順序。在裝置時(shí)應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料檢測各部門的間隙可否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)哀求(具體哀求很多參照說明書合格證),在裝置進(jìn)程和檢測進(jìn)程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加,如果出現(xiàn)成就應(yīng)及時(shí)協(xié)商辦理。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限誤差不大于0.015mm,下機(jī)殼的縱向中央與軸承座縱向中央線應(yīng)相重合,公役為0.03mm,高下機(jī)殼水平中分面在從容狀態(tài)下應(yīng)相貼合,在均勻把緊1/3的連接螺栓時(shí),周邊應(yīng)無間隙,一定要把穩(wěn)靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機(jī)殼的徑向間隙,轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量,底座上導(dǎo)向建和機(jī)體導(dǎo)向鍵槽之間的間隙,這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定,并應(yīng)做好相應(yīng)記錄。鼓風(fēng)機(jī)是一個(gè)精密制造出來機(jī)械,統(tǒng)統(tǒng)部件都應(yīng)小心處理,有些零部件應(yīng)放置在專用支承上,對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置在橡膠板或木板上,在裝置時(shí)應(yīng)在非工作面上清晰的標(biāo)記或打好相應(yīng)的字頭,放在干凈的地方由專人保管好,最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。中分面之間的連接螺栓和定位銷,垂直吊起上機(jī)殼,卸去療養(yǎng)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及療養(yǎng)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓,吊起療養(yǎng)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部,卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘,并垂直地吊起葉片承缸的上半部,松開連接板、療養(yǎng)缸支承的連接螺栓,裝置起吊工具,吊走葉片承缸和療養(yǎng)缸下部,在葉片承缸與療養(yǎng)缸組合體的兩端面裝置起吊裝置,翻轉(zhuǎn)180°,松開導(dǎo)向環(huán),起吊裝置的螺栓,吊起療養(yǎng)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部,裝置進(jìn)程與之雷同,每零部件在裝置前必須負(fù)責(zé)洗濯。洗濯干凈后,該當(dāng)加甘油或機(jī)油的部門應(yīng)加好油,在裝置下療養(yǎng)缸前應(yīng)先找平下機(jī)殼,測量下機(jī)殼中分面的水平度,并經(jīng)過進(jìn)程底座頂絲給與調(diào)度,使得四個(gè)支承面均能全面接觸,此機(jī)殼水平度允差:縱向?yàn)?.04mm/m,橫向?yàn)?.06mm/m。裝置好葉片承缸后,裝置已經(jīng)測好動平衡的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家擔(dān)保,具體吊裝和利用工具參照說明書把持)爾后反復(fù)裝置順序。在裝置時(shí)應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料檢測各部門的間隙可否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)哀求(具體哀求很多參照說明書合格證),在裝置進(jìn)程和檢測進(jìn)程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加,如果出現(xiàn)成就應(yīng)及時(shí)協(xié)商辦理。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限誤差不大于0.015mm,下機(jī)殼的縱向中央與軸承座縱向中央線應(yīng)相重合,公役為0.03mm,高下機(jī)殼水平中分面在從容狀態(tài)下應(yīng)相貼合,在均勻把緊1/3的連接螺栓時(shí),周邊應(yīng)無間隙,一定要把穩(wěn)靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機(jī)殼的徑向間隙,轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量,底座上導(dǎo)向建和機(jī)體導(dǎo)向鍵槽之間的間隙,這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定,并應(yīng)做好相應(yīng)記錄。鼓風(fēng)機(jī)是一個(gè)精密制造出來機(jī)械,統(tǒng)統(tǒng)部件都應(yīng)小心處理,有些零部件應(yīng)放置在專用支承上,對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置
在橡膠板或木板上,在裝置時(shí)應(yīng)在非工作面上清晰的標(biāo)記或打好相應(yīng)的字頭,放在干凈的地方由專人保管好,最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。用天車將電機(jī)吊到其底座上,上好聯(lián)軸器,根據(jù)增速機(jī)找平,找正電機(jī),同軸度,應(yīng)符合技能哀求,公役為±0.015mm,爾后連接好聯(lián)軸器,最后裝置好出線箱。
其附屬設(shè)備主要有滑膩油站,動力油站、進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門和相應(yīng)的管道,滑膩油站和動力油站因振動較小,重量較小,裝置精度較低,利用鑿毛放墊板裝置,將油站吊放到位后結(jié)束找平找正,爾后結(jié)束灌漿。進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、閥門和其管道應(yīng)無強(qiáng)力裝置,油管道先結(jié)束酸洗和油循環(huán)沖洗,消音器應(yīng)有相應(yīng)基礎(chǔ)找正即可,需要夸大的是與鼓風(fēng)機(jī)體進(jìn)、入口相應(yīng)連接的風(fēng)管道,其法蘭與對接的機(jī)體法蘭應(yīng)同心,兩法蘭應(yīng)平衡,連接法蘭時(shí)應(yīng)把穩(wěn)不使風(fēng)管對機(jī)體增加力,嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。